集群式多头驱动轮毂光整生产线

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  ◆所属系列

  全自动光整加工生产线

  ◆适用加工件

  适用于17—22英寸高端汽车铝合金轮毂

  ◆主要功能

  DQ500型以我公司自主研发、具备国际先进水平的“铝合金轮毂主轴倾斜式自由磨具光整成套工艺”为基础研制。利用集群式组合方式实现光整工序合理搭配,适用于17—22英寸的铸造及锻造铝合金轮毂的表面光整加工。能有效的去除400目砂纸打磨后铝合金轮毂的研磨痕迹,并使轮毂表面粗糙度、亮度、平整度、耐腐蚀性能等综合质量达到或超过出口标准。DQ500型是替代铝合金轮毂人工打磨、实现规模化生产的理想工艺设备。

  ◆原理及特点

  针对国内轮毂制造业尤其是高端抛光轮毂的大量手工作业方式,北方天宇公司以产业结构升级为己任,开发了“C410型铝合金轮毂全自动光整生产线”,使得轮毂光整加工的质量显著提升且表面一致性极佳。投产以来得到了轮毂制造商和国际知名汽车制造商的高度认可。

  在保证光整质量的基础上,为进一步提高铝合金轮毂光整的效率,在充分吸收我公司开发C410型光整生产线的原理和设计经验的基础上,研制了集群式多头驱动轮毂光整生产线---DQ500型。它实现在一个料箱内同时光整4只轮毂,而且互不干涉,大大提高了光整效率。采用集群式工作组织方式,可以灵活安排生产工艺,随时对每一步光整后的轮毂缺陷进行修补,非常适合人工前期修磨,它不仅完全代替了传统抛光工序从研磨之后的所有工序,而且克服了现有光整设备结构复杂,制造成本高、光整效率低、轮毂返修率高等缺点。DQ500型在具备C410型加工质量的同时,凸显出的独特优势如下:

  1. 单料箱四机头的配置方式,既可同时工作又可独立的控制和工作。有效避免其中一个出现故障而影响其它工位的工作。从而提高了料箱内磨料的利用率,节约了生产成本。

  2. 创新的机头气动卡盘改进设计,结构巧妙可靠并杜绝了卡盘在磨料中被卡住的风险。

  3. 光整加工节拍约为2分/只,比C410型工效提高3倍以上,同时可更加灵活的与机器人配合实现自动装卡轮毂,进一步提高生产效率。

  4. 生产线结构更为紧凑,便于厂房内灵活布局。

  目前,DQ500型生产线已在国内某大型轮毂制造商投产运行,加工质量及效率极高,国际知名汽车厂家,如福特、通用等公司竞相订购DQ500生产线加工的轮毂。

  ◆定制开发

  除DQ500型生产线以外,北方天宇公司以“铝合金轮毂主轴倾斜式自由磨具光整成套工艺”为核心开发的国内首套光整生产线——C410型铝合金轮毂全自动光整生产线,详情请咨询我公司技术人员。

  另外,如果您有轮毂等圆盘类产品,想通过生产线进行加工,我公司可根据用户零件的规格和生产效率的需要定制开发非标准专用生产线。欢迎联系我公司(可点击“在线咨询”直接交流),我公司可为您:

  1.进行零件光整可行性研究,免费提供研究报告供您参考。

  2.整套光整加工工艺方案(包括流程设计、磨料磨液参数设计、设备运动方案及参数设计)。

  3.提供全套光整设备/生产线方案(包括主机、水循环、磨料处理设备等辅机设备)。

  4.客户订购后,进行光整工艺操作培训、帮助客户将光整工艺和谐融入工厂加工工序。提供金牌售后服务。

  详询电话:0316-2202920/2202921/2202878,传真:0316-2202919或咨询各大区经理。